双组份聚氨酯清漆

主要组成

◆双组份包装，由羟基丙烯酸树脂与颜料、流动控制树脂、填料、助剂、溶剂等组成。另一组份为进口脂肪族异氢酸酯固化剂。

主要特性

◆成膜后漆膜机械性能好、耐化学品性及保色保光性好、光泽高、涂膜丰满具有优异的装饰效果。

主要用途

◆用作各类交通车辆、汽车、摩托车、高档出口工程车等外表面的涂装。

技术指标

◆漆膜颜色与外观　　　　　　　　　颜色符合要求，漆膜平整光滑

◆细度，UM                        ≤10

◆光泽（60°  %）高光              不小于 90°

               半光              根据要求商定

               哑光              不大于30°

◆粘度（涂—4＃杯），S　　　       80-120s

◆硬度，Um　　　　　　　          1HB

◆干燥时间

　　（实干，２５℃）h≤24     （表干，２５℃）min　　≤30

◆弯曲性能，MM　　　　　　　　　　 ≤１

◆冲击强度，kg．cm　　　　　　　　　≥　５０　　　　　　　　　　　　　　

◆附着力，级（规格）　　　　　　　 ≤１　

◆耐120号汽油，2４h　　　　　　   不起泡，不脱落、允许轻微变色

◆耐酸性（0.1硫酸23℃浸泡48H     不起泡，不脱落、允许轻微变色

◆耐碱性（0.1NNAOH浸泡48H）       不起泡，不脱落、允许轻微变色

◆耐机油（23℃浸泡48H）           不起泡，不脱落、允许轻微变色

◆人工加速老化8００H　　　　　　  无明显龟裂、允许轻微变色

◆耐盐水２４０H　　　　　　　　 　无起泡、无锈蚀、无脱落

基本参数

◆完全固化：                       7天

◆漆料密度：　　　　　　　　　　　1.10g/ cm３

◆理论用量：　　　　　　　　　　　150－100g／㎡

◆闪点：　　　　　　　　　　　　　漆料２6℃，固化剂２3℃

◆配比：                        漆料：固化剂=7：1（重量比）

◆适用期：                     　(２5℃)5h

复涂间隔时间

◆用最短期2H，最长10天。　　　　　

建议涂装道数

◆２道，干膜厚度55±5UM

配套用漆

◆环氧涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料

表面处理

◆清除前道漆膜上所有污物、灰尘。漆膜上无酸碱或水分凝结。

底材温度

◆底材温度须高于露点3℃以上，室外施工温度不得低于5℃。

涂装方法

◆无气喷涂：稀释剂           专用配套稀释剂

          稀释量           5-10%（以油漆重量计）

          喷嘴口径         约0.43-0.5mm

          喷出压力         1５-２０MPa(约定１20-150kg/C㎡)

◆空气喷涂：稀释剂           专用配套稀释剂

          稀释量           10-20%（以油漆重量计）

          喷嘴口径         约1-2mm

          喷出压力         0.3-0.55MPa(约定3-4kg/C㎡)

◆滚涂/刷涂：稀释剂           专用配套稀释剂

               稀释量           0-5%（以油漆重量计）

储存期限   

 ◆漆料12个月、固化剂6个月

注意事项

◆施工及干燥固化期相对湿度不得大于85%。

各色丙烯酸氨基烘干底漆

主要组成

◆由热固性丙烯酸树脂与氨基树脂、颜填料、助剂、溶剂等制成。

主要特性

◆该漆膜坚韧耐久，附着力、耐化学品性好，若与磷化底漆配套使用能提高防潮、耐盐雾性能。

主要用途

◆用作各类车辆（建筑起重机、中大型液压挖掘机、城市环卫车、混凝土泵车、塔式起重机、施工升降机、混凝土布料机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车）桥梁及其他钢结构的保护底漆。

技术指标

◆漆膜颜色与外观　　　　　　　　　颜色符合要求，漆膜平整

◆细度，UM                        ≤30

◆粘度（涂—4＃杯），S　　　       80-120

◆硬度，（双摆仪）Um　　　　　　　 ≥５０

◆干燥时间

　　　　　（实干，２５℃）h）　　　≤12

　　　　　（表干，２５℃）h　）　　≤30

◆弯曲性能，MM　　　　　　　　　　 ≤1

◆冲击强度，kg．cm　　　　　　　　　≥　５０　　　　　　　　　　　　　　

◆附着力，级（规格）　　　　　　　 ≤１　

◆耐盐水性，3００h　　不起泡，不生锈、十字划痕处锈蚀宽度≤２mm（单向）

基本参数

◆漆料密度：　　　　　　　　　　　１．２－１．３g／CM３

◆干膜厚度：　　　　　　　　　　　３０－４０UM

◆理论用量：　　　　　　　　　　　１00－110/M２

◆闪点：　　　　　　　　　　　　　26℃

复涂间隔时间

◆最短2H，最长10天。

建议涂装道数

◆2道，干膜厚度8０UM

表面处理

◆清除漆膜上所有油污、灰尘等污物。

底材温度

◆底材温度须高于露点3℃以上，室外施工温度不得低于5℃。

涂装方法

◆无气喷涂：稀释剂           专用稀释剂

          稀释量           5-10%（以油漆重量计）

          喷嘴口径         约0.43-0.48mm

          喷出压力         12-15MPa(约定20-150kg/C㎡)

◆空气喷涂：稀释剂           专用稀释剂

          稀释量           5-10%（以油漆重量计）

          喷嘴口径         约2-2.5mm

          喷出压力         0.3-0.4MPa(约定3-4kg/C㎡)

◆滚涂/刷涂：稀释剂           专用稀释剂

               稀释量           0-3%（以油漆重量计）

储存期限    

◆漆料6个月，固化剂12个月

注意事项

◆施工前后，所有工具必须保持干燥清洁。

◆配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱等接触。

◆施工时相对温度不大于85%。

◆施工中注意安全，保持通风。

各色丙烯酸氨基烘干磁漆

主要组成

◆由热固性丙烯酸树脂与氨基树脂、颜填料、助剂、溶剂等制成。

主要特性

◆该漆膜机械性能、耐化学品性及保色保光性好、光泽高、涂膜丰满、干性快。

主要用途

◆用作各类车辆（建筑起重机、中大型液压挖掘机、城市环卫车、混凝土泵车、塔式起重机、施工升降机、混凝土布料机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车）桥梁及其他钢结构的保护底漆。

技术指标

◆漆膜颜色与外观　　　　　　　　　颜色符合要求，漆膜平整光滑

◆细度，UM                        ≤15

◆光泽（60°  %）高光              不小于 90°

               半光              根据要求商定

               哑光              不大于30°

◆粘度（涂—4＃杯），S　　　       80-120

◆硬度，Um　　　　　　　          1HB

◆干燥时间

　　　　（实干，２５℃）h）　　　　≤30

　　　　（表干，２５℃）min　）　　≤20

◆弯曲性能，MM　　　　　　　　　　 ≤１

◆冲击强度，kg．cm　　　　　　　　　≥　５０　　　　　　　　　　　　　　

◆附着力，级（规格）　　　　　　　 ≤１　

◆耐油性，４８h　　　　　　　　　　不起皱，不脱落

◆人工加速老化４００H　　　　　　　　１级

◆耐盐水２４０H　　　　　　　　　无起泡、无锈蚀、无脱落

基本参数

◆漆料密度：　　　　　　　　　　　１．２－１．３g／CM３

◆干膜厚度：　　　　　　　　　　　３０－４０UM

◆理论用量：　　　　　　　　　　　１00－110/M２

◆闪点：　　　　　　　　　　　　　26℃

复涂间隔时间

◆最短2H，最长10天。

建议涂装道数

◆2道，干膜厚度5０UM

配套用漆

◆环氧涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、高氯化聚乙稀涂料等。

表面处理

◆清除漆膜上所有油污、灰尘等污物，漆膜上无酸碱或水分凝结。

底材温度

◆底材温度须高于露点3℃以上，室外施工温度不得低于5℃。

涂装方法

◆无气喷涂：稀释剂           专用稀释剂

          稀释量           5-10%（以油漆重量计）

          喷嘴口径         约0.43-0.5mm

          喷出压力         12-15MPa(约定20-150kg/C㎡)

◆空气喷涂：稀释剂           专用稀释剂

          稀释量           5-10%（以油漆重量计）

          喷嘴口径         约2-2.5mm

          喷出压力         0.3-0.4MPa(约定3-4kg/C㎡)

◆滚涂/刷涂：稀释剂           专用稀释剂

               稀释量           0-3%（以油漆重量计）

储存期限    

◆12个月

注意事项

◆施工前后，所有工具必须保持干燥清洁。

◆配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱等接触。

◆施工时相对温度不大于85%。

各色醇酸防锈漆

主要组成

◆由改性丙烯酸树脂与颜料、填料、助剂、溶剂等经研磨分散配制而成。

主要特性

◆该漆膜坚韧耐久，附着力、耐水强，在常温下自然干燥快。

主要用途

◆用作各类车辆（建筑起重机、中大型液压挖掘机、城市环卫车、混凝土泵车、塔式起重机、施工升降机、混凝土布料机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车）桥梁及其他钢结构的保护涂装。

技术指标

◆漆膜颜色与外观　　　　　　　　　颜色符合要求，漆膜平整光滑

◆细度，UM                        ≤50

◆粘度（涂—4＃杯），S　　　       ≥70

◆硬度，（双摆仪）Um　　　　　　　 ≥0.25

◆干燥时间

　　　　　（实干，２５℃）h）　　　≤24

　　　　　（表干，２５℃）h　）　　≤6

◆弯曲性能，MM　　　　　　　　　　 ≤3

◆冲击强度，kg．cm　　　　　　　　　≥　５０　　　　　　　　　　　　　　

◆附着力，级（规格）　　　　　　　 ≤2

◆耐盐水性，５００h　　         不起泡，不生锈

建议涂装道数

◆2道，干膜厚度5０－6０UM

配套用漆

◆醇酸类面漆。

表面处理

◆漆膜干燥并清除漆膜上所有污物。直接用作底漆时，钢材表面达到SA2.5级或ST3级。

底材温度

◆底材温度须高于露点3℃以上，室外施工温度不得低于5℃。

涂装方法

◆无气喷涂：稀释剂           醇酸漆专用稀释剂

          稀释量           0-5%（以油漆重量计）

          喷嘴口径         约0.43-0.48mm

          喷出压力         12-15MPa(约定20-150kg/C㎡)

◆空气喷涂：稀释剂           醇酸漆专用稀释剂

          稀释量           5-10%（以油漆重量计）

          喷嘴口径         约1.8-2.0mm

          喷出压力         0.3-0.4MPa(约定3-4kg/C㎡)

◆滚涂/刷涂：稀释剂           醇酸漆专用稀释剂

               稀释量           0-3%（以油漆重量计）

储存期限    ◆12个月

注意事项

◆施工前后，所有工具必须保持干燥清洁。

◆施工时相对温度不低于85%。

◆施工中注意安全，保持通风。

特制红丹醇酸防锈底漆

主要组成

◆由改性丙烯酸树脂与颜料、填料、助剂、溶剂等经研磨分散配制而成。

主要特性

◆该漆膜坚韧耐久，附着力、耐水强，在常温下自然干燥快。

主要用途

◆用作各类车辆（建筑起重机、中大型液压挖掘机、城市环卫车、混凝土泵车、塔式起重机、施工升降机、混凝土布料机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车）桥梁及其他钢结构的保护底漆。

技术指标

◆漆膜颜色与外观　　　　　　　　　颜色符合要求，漆膜平整光滑

◆细度，UM                        ≤50

◆干燥时间

　　　　　（实干，２５℃）h）　　　≤24

　　　　　（表干，２５℃）h　）　　≤4

◆弯曲性能，MM　　　　　　　　　　 ≤3

◆冲击强度，kg．cm　　　　　　　　　≥　５０　　　　　　　　　　　　　　

◆附着力，级（规格）　　　　　　　 ≤2

◆耐盐水性，５００h　　         不起泡，不生锈

建议涂装道数

◆一道，干膜厚度3０－4０UM

配套用漆

◆醇酸类面漆。

表面处理

◆清除板材上所有油污、灰尘浮锈等污物。

底材温度

◆底材温度须高于露点3℃以上，室外施工温度不得低于5℃。

涂装方法

◆无气喷涂：稀释剂           醇酸漆专用稀释剂

          稀释量           0-5%（以油漆重量计）

          喷嘴口径         约0.43-0.48mm

          喷出压力         12-15MPa(约定20-150kg/C㎡)

◆空气喷涂：稀释剂           醇酸漆专用稀释剂

          稀释量           0-20%（以油漆重量计）

          喷嘴口径         约1.8-2.0mm

          喷出压力         0.3-0.4MPa(约定3-4kg/C㎡)

◆滚涂/刷涂：稀释剂           醇酸漆专用稀释剂

               稀释量           0-3%（以油漆重量计）

储存期限    

◆12个月

注意事项

◆施工前后，所有工具必须保持干燥清洁。

◆施工时相对温度不低于85%。

◆施工中注意安全，保持通风。

各 色 醇 酸 磁 漆

主要组成

◆由长油度醇酸树脂与颜料、填料、助剂、溶剂等配制而成。

主要特性

◆该漆膜坚韧耐久，附着力、耐水强，在常温下自然干燥快。

主要用途

◆用作各类车辆、冶金、化工、铁路车辆、机械、电力行业中各类金属构件、仪器仪表或木制品表面。

技术指标

◆漆膜颜色与外观　　　　　　　　　颜色符合要求，漆膜平整光滑

◆沾度S                          ≥　4０　

◆干燥时间

　　　　　（实干，２５℃）h）　　　≤24

　　　　　（表干，２５℃）h　）　　≤4

◆柔韧性能，MM　　　　　　　　　　 ≤1

◆冲击强度，kg．cm　　　　　　　　　≥　５０　　　　　　　　　　　　　　

◆附着力，级（规格）　　　　　　　 ≤1

◆施工性能 　　                 每道干膜厚度为要求的1.5倍，成膜良好

复涂间隔时间

◆20℃　　60min；

◆３0℃　　３０min　

建议涂装道数

◆２道，干膜厚度６０UM

配套用漆

◆前道：　各色醇酸防锈底漆、厚浆底漆；

铁红环氧酯防锈底漆。

表面处理

◆先涂刮１－２道底漆，待底漆膜干透，除去漆膜材上所有油污、灰尘浮

锈等污物。

底材温度

◆底材温度须高于露点3℃以上，室外施工温度不得低于5℃。

涂装方法

◆无气喷涂：稀释剂           醇酸稀释剂

          稀释量           0-5%（以油漆重量计）

          喷嘴口径         约0.43-0.48mm

          喷出压力       ０．３-０．６MPa(约定３-６kg/C㎡)

◆空气喷涂：稀释剂           醇酸稀释剂

          稀释量           0-５%（以油漆重量计）

          喷嘴口径         约２．０-2.５mm

          喷出压力         0.3-0.4MPa(约定3-4kg/C㎡)

◆滚涂/刷涂：稀释剂           醇酸稀释剂

               稀释量           0-５%（以油漆重量计）

储存期限    

◆12个月

注意事项

◆施工前后，所有工具必须保持干燥清洁。

◆施工时相对温度不低于85%。

◆施工中注意安全，保持通风。

水　性　丙　烯　酸　面　漆

主要组成

◆单组分包装，由水性环氧酯树脂和防锈颜料、特种功能助剂、水等组成。

主要特性

◆该产品为水性环保产品，VOC含量低，具有良好的附着力及抗冲击性能，尤其是防腐防锈性能优异，耐紫外线老化性能优异。

主要用途

◆与防锈漆配套使用，对钢材表面上起到很好的防护作用，延长钢材的使用寿命，广泛用于铁路货车，工程机械等装备制造领域，是优良的升级换代产品。

技术指标

◆漆膜颜色与外观　　　　　　　颜色符合要求，漆膜平整光滑，无明显颗粒

◆粘度（涂３＃杯，６r／min），S　　≥２．０

◆细度，Um　　　　　　　　　　　　≤４０

◆杯突试验，MM　　　　　　　　　　≥４。０

◆干燥时间

　　　　　（实干，２５℃）h）　　　≤１６

　　　　　（表干，２５℃）h　）　　≤１

◆弯曲性能，MM　　　　　　　　　　　　≤２

◆不挥发物换量，％　　　　　　　　　≥　５０　　　　　　　　　　　　　　

◆耐人工加速老化，５００h　　　　　　≤

基本参数

◆漆料密度：　　　　　　　　　　　１．２－１．３g／CM３

◆完全固化：　　　　　　　　　　　１０天

◆理论用量：　　　　　　　　　　　１５０－２５０／M２

复涂间隔时间

◆２０℃　　２４h；

◆３０℃　　　１６h。

建议涂装道数

◆无气喷涂，刷涂或滚涂２道，干膜厚度６０－８０UM

配套用漆

◆可与各种水性环氧酯防锈底漆、水性环氧防锈底漆或溶剂型底漆进行配套使用。

表面处理

◆清除漆膜上所有污物。

涂装方法

◆无气喷涂：

 ◆ 稀释剂 ：         去离子水或二级生活饮用水。

◆稀释量          　　 0-５%（以油漆重量计）

◆喷嘴口径        　　 约0.43-0.６０mm

◆喷出压力        　　 1６-２０MPa(约定１６0-２００0kg/C㎡)

储存期限   

 ◆６个月

注意事项

◆施工前后，所有工具必须保持干燥清洁。

◆配漆时加水必须边搅边加，以防局部体系不稳造成破乳而出现返粗

或结砣。

◆施工时相对温度不低于85%。否则不易施工。

◆喷涂时不可一次喷涂过厚，否则漆膜表面容易出现皮革纹。可采用

湿碰湿的喷涂方式薄涂多道以达到所需膜厚。

◆喷涂完毕后，如需烧烤，需在水分挥发９０％以后（或指触干）才能进行。且烧烤温度不易过高，以6０℃左右为宜，否则会引起针孔或气泡。

　水性铁红环氧防锈底漆

主要组成

◆单组分包装，由水性环氧酯树脂和防锈颜料、特种功能助剂、水等组成。

主要特性

◆该产品为水性环保产品，VOC含量低，具有良好的附着力及抗冲击性能，尤其是防腐防锈性能优异，耐盐雾性可达１０００小时以上。

主要用途

◆与防锈漆配套使用，对钢材表面上起到很好的防护作用，延长钢材的使用寿命，广泛用于铁路货车，工程机械等装备制造领域，是优良的升级换代产品。

技术指标

◆漆膜颜色与外观　　　　　　　　　铁红色，漆膜平整光滑，无明显颗粒

◆粘度（涂３＃杯，６r／min），S　　≥２．０

◆细度，Um　　　　　　　　　　　　≤４０

◆杯突试验，MM　　　　　　　　　　≥４。０

◆干燥时间

　　　　　（实干，２５℃）h）　　　≤１６

　　　　　（表干，２５℃）h　）　　≤１

◆弯曲性能，MM　　　　　　　　　　　　≤２

◆不挥发物换量，％　　　　　　　　　≥　５０　　　　　　　　　　　　　　

◆耐中性盐雾，１０００h　　　　　　板面不起泡、不生锈，划痕处腐蚀蔓延宽不大于２MM（单向）

基本参数

◆漆料密度：　　　　　　　　　　　１．２－１．３g／CM３

◆完全固化：　　　　　　　　　　　１０天

◆理论用量：　　　　　　　　　　　１５０－２５０／M２

复涂间隔时间

◆２０℃　　２４h；

◆３０℃　　　１６h。

建议涂装道数

◆无气喷涂，刷涂或滚涂２道，干膜厚度６０－８０UM

配套用漆

◆（前道）乙烯磷化底漆、醇溶性预涂底漆或丙烯酸环氧类可焊性预涂底漆，或防锈水及其它水性预涂底漆。

◆（后道）各种水性丙烯酸面漆或水性聚氨酯面漆；或溶剂型丙烯酸面漆及水性聚氨面漆。

表面处理

◆涂有磷化底漆或其它预涂底漆的钢材表面，清除漆膜上所有污物。

涂装方法

◆无气喷涂：

 ◆ 稀释剂 ：         去离子水或二级生活饮用水。

◆稀释量          　　 0-５%（以油漆重量计）

◆喷嘴口径        　　 约0.43-0.６０mm

◆喷出压力        　　 1６-２０MPa(约定１６0-２００0kg/C㎡)

储存期限   

 ◆６个月

注意事项

◆施工前后，所有工具必须保持干燥清洁。

◆配漆时加水必须边搅边加，以防局部体系不稳造成破乳而出现返粗

或结砣。

◆施工时相对温度不低于85%。湿度低于８０％，否则不易施工。

◆喷涂时不可一次喷涂过厚，否则漆膜表面容易出现皮革纹。可采用

湿碰湿的喷涂方式薄涂多道以达到所需膜厚。

◆喷涂完毕后，如需烧烤，需在水分挥发９０％以后（或指触干）才能进行。且烧烤温度不易过高，以6０℃左右为宜，否则会引起针孔或气泡。

水性底面合一防腐涂料

主要组成

◆单组分包装，由水性环氧酯树脂和防锈颜料、特种功能助剂、水等组成。

主要特性

◆该产品为水性环保产品，VOC含量低，具有良好的附着力及抗冲击性能，尤其是防腐防锈性能优异，耐紫外线老化性能底面合一涂料，方便快捷。

主要用途

◆可直接涂在钢材表面上起到很好的防护作用，延长钢材的使用寿命，是优良的升级换代产品。

技术指标

◆漆膜颜色与外观　　　　　　　颜色符合要求，漆膜平整光滑，无明显颗粒

◆粘度（涂３＃杯，６r／min），S　　≥２．０

◆细度，Um　　　　　　　　　　　　≤４０

◆杯突试验，MM　　　　　　　　　　≥４。０

◆干燥时间

　　　　　（实干，２５℃）h）　　　≤１６

　　　　　（表干，２５℃）h　）　　≤１

◆弯曲性能，MM　　　　　　　　　　　　≤２

◆不挥发物换量，％　　　　　　　　　≥　４５　　　　　　　　　　　　　　

◆耐人工加速老化，５００h　　　　　　≤

基本参数

◆漆料密度：　　　　　　　　　　　１．２－１．３g／CM３

◆完全固化：　　　　　　　　　　　１０天

◆理论用量：　　　　　　　　　　　１５０－２５０／M２

复涂间隔时间

◆２０℃　　２４h；

◆３０℃　　　１６h。

建议涂装道数

◆无气喷涂一道，刷涂或滚涂２道，干膜厚度１００UM

配套用漆

◆建议单独使用。

表面处理

◆涂有磷化底漆或其它预涂底漆的钢材表面，清除漆膜上所有污物。

涂装方法

◆喷涂方式：　　　　　无气喷涂，刷涂，或滚涂方式　　　　　　

 ◆ 稀释剂 ：         去离子水或二级生活饮用水。

◆稀释量          　　 0-５%（以油漆重量计）

◆喷嘴口径        　　 约0.43-0.６０mm

◆喷出压力        　　 1６-２０MPa(约定１６0-２００0kg/C㎡)

储存期限   

 ◆６个月

注意事项

◆施工前后，所有工具必须保持干燥清洁。

◆配漆时加水必须边搅边加，以防局部体系不稳造成破乳而出现返粗

或结砣。

◆施工时相对温度不低于85%。否则不易施工。

◆喷涂时不可一次喷涂过厚，否则漆膜表面容易出现皮革纹。可采用

湿碰湿的喷涂方式薄涂多道以达到所需膜厚。

◆喷涂完毕后，如需烧烤，需在水分挥发９０％以后（或指触干）才能进行。且烧烤温度不易过高，以6０℃左右为宜，否则会引起针孔或气泡。

◆底材温度须高于露点3℃以上，室外施工温度需高于5℃。

双组份水性环氧防锈底漆

主要组成

◆双组分包装，由水性环氧酯树脂和防锈颜料、特种功能助剂、水等组成。另一种为环氧固化剂。

主要特性

◆该产品为水性环保产品，VOC含量低，具有良好的附着力及抗冲击性能，尤其是防腐防锈性能优异，抗流挂和耐化学品。

主要用途

◆可直接涂在钢材表面上，对钢材具有良好的防腐防锈以及装饰作用。

技术指标

◆漆膜颜色与外观　　　　　　　　　铁红色，漆膜平整光滑，无明显颗粒

◆粘度（涂３＃杯，６r／min），S　　≥２．０

◆细度，Um　　　　　　　　　　　　≤４０

◆杯突试验，MM　　　　　　　　　　≥４。０

◆干燥时间

　　　　　（实干，２５℃）h）　　　≤１６

　　　　　（表干，２５℃）h　）　　≤１

◆弯曲性能，MM　　　　　　　　　　　　≤２

◆不挥发物换量，％　　　　　　　　　≥　５０　　　　　　　　　　　　　　

◆耐人工加速老化，５００h　　　　　　≤

基本参数

◆漆料密度：　　　　　　　　　　　１．２－１．３g／CM３

◆完全固化：　　　　　　　　　　　１０天

◆理论用量：　　　　　　　　　　　１５０－２５０／M２

◆适用期：　　　　　　　　　　　　　６h

复涂间隔时间

◆２０℃　　２４h；

◆３０℃　　　１６h。

建议涂装道数

◆２道，干膜厚度８０UM

配套用漆

◆（前道）乙烯磷化底漆、醇溶性预涂底漆或丙烯酸环氧类可焊性预涂底漆，或防锈水及其它水性预涂底漆。

◆（后道）各种水性丙烯酸面漆或水性聚氨酯面漆；或溶剂型丙烯酸面漆及水性聚氨面漆。

表面处理

◆涂有磷化底漆或其它预涂底漆的钢材表面，清除漆膜上所有污物。

涂装方法

◆喷涂方式：　　　　　无气喷涂，刷涂，或滚涂方式　　　　　　

 ◆ 稀释剂 ：         去离子水或二级生活饮用水。

◆稀释量          　　 0-５%（以油漆重量计）

◆喷嘴口径        　　 约0.43-0.６０mm

◆喷出压力        　　 1６-２０MPa(约定１６0-２００0kg/C㎡)

储存期限   

 ◆６个月

注意事项

◆施工前后，所有工具必须保持干燥清洁。

◆配漆时加水必须边搅边加，以防局部体系不稳造成破乳而出现返粗

或结砣。

◆施工时相对温度不低于85%。否则不易施工。

◆喷涂时不可一次喷涂过厚，否则漆膜表面容易出现皮革纹。可采用

湿碰湿的喷涂方式薄涂多道以达到所需膜厚。

◆喷涂完毕后，如需烧烤，需在水分挥发９０％以后（或指触干）才能进行。且烧烤温度不易过高，以6０℃左右为宜，否则会引起针孔或气泡。

◆底材温度须高于露点3℃以上，室外施工温度需高于5℃。